致力于以研發超高分子量聚乙烯為原料的產品

                            超高分子量聚乙烯管注塑成型的工藝

                            點擊次數:   更新時間:21/01/13 16:18:01     來源:www.vinhomessmartcitynguyentrai.com關閉分    享:
                              超高分子量聚乙烯管生產過程中為了更好的保證產品質量及性能,通常會具備很多不同的生產工藝,因為只有這樣才能生產出品質高,硬度大的管材,其中注塑成型工藝是非常關鍵的一步操作,具體我們可根據下述介紹了解。
                              1、首先就是壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對于PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
                              2、其次就是溫度:超高分子量聚乙烯管屬于厚壁制件,為避免冷卻時溫差過大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此,超高分子量聚乙烯管模具適合使用中等模溫,對于PE材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中,具有較好的物理和力學性能。
                              3、末尾把握好時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。
                              超高分子量聚乙烯管在使用注塑成型工藝進行生產時,需要先從壓力,溫度以及時間等方面來考慮,同時在生產過程中,材料的選擇,生產的效率以及溫度的變化都會對注塑成型或多或少地產生影響,所以我們要格外注意。

                            淄博向東超高分子材料有限公司

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